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焚烧炉二次燃烧需要满足什么?豁然开朗
问:焚烧炉二次燃烧需要满足什么?豁然开朗
答:锅炉点火停炉时,由于温度低,供氧不足,容易产生燃烧。燃烧产物,如炭黑、煤粉、油斑等。随烟气进入并沉积在锅炉尾部,降低了尾部受热面的传热效果,提高了废气温度。
当废气温度上升到一定值,有足够的氧气支持燃烧时,就会发生二次燃烧。焚烧炉是焚烧和处理垃圾的设备。垃圾在炉膛内燃烧,变成废气,进入二次燃烧室,在燃烧器的强制燃烧下燃烧,然后进入喷雾除尘器,除尘后通过烟囱排入大气。
二次燃烧条件:
1、一氧化碳的存在;高温;氧气过剩。
2.氧含量下降但不上升,说明一氧化碳在稀相燃烧时消耗氧气。但这种情况长期存在,说明二次燃烧非常严重。如果是预烧焦罐工艺,可能是因为烧焦罐内烧焦强度不足或者分配管不好,催化剂在烧焦罐内停留时间较短。
3.如果添加CO添加剂不能消除二次燃烧,可根据设备能承受的高温和烟罩的情况切断主风,并查找原因。
危险废物,焚烧温度≥1100℃,多氯联苯,焚烧温度≥1200℃,医院医疗废物,焚烧温度≥850℃。也就是说焚烧炉的低温要控制在850摄氏度及以上。
焚烧炉非常害怕突然停电,炉内高温无法迅速消散,导致很多防腐材料或其他设备被高温损坏。设计一个应急压缩空气储罐,UPS和手控防爆门。在突然断电的情况下,不间断电源和紧急压缩空气储罐会将所有风门置于安全位置,如打开新鲜空气风门、吹扫风门和防爆门。紧急压缩空气将进入燃烧器管道,以避免高温烟气从燃烧器中泄漏,从而导致管道着火和燃烧器损坏的危险。但压缩空气罐只能支持15-20分钟左右,因此甲方需要为压缩空气或助燃风机配置备用电源。
焚烧炉出口与洗涤器相连。如果洗涤器由玻璃纤维增强塑料制成,焚烧炉出口温度应控制在100℃以下。超过100℃,设备自动切断与生产线的连接,工艺废气直接进入烟囱。
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